کارخانه آهک آذرشهر

شرکت مجتمع کارخانه آهک آذرشهر به منظور گسترش سرمایه گذاری در صنعت آهک کشور و تامین با کیفیت انواع آهک مورد استفاده در صنایع مختلف اعم از صنایع مس و فولاد، چرم سازی، صنایع شیمیایی، دام و طیور، تصفیه آب، گندزدایی و غیره تاسیس و فعالیت خود را در قالب مدیریت یکپارچه کارخانه آهک آذرشهر آغاز نموده است.

تامین کنندگان محترم به جهت پر نمودن فرم مربوطه لطفا به این بخش رجوع بفرمایید

بهره گیری از فن آوری روز در کارخانه آهک آذرشهر

سرمایه گذاری بر نوآوری، بهینه نمودن فرآوری و تولید، کمینه نمودن انتشار گاز دی اکسید کربن و استفاده از سوخت جایگزین به عنوان منبع انرژی با اهمیت از تعهدات جدی می باشد.

تعهد به کیفیت در کارخانه آهک آذرشهر

ما به همراه سهامدار عمده خود، شرکت اسپندار جهت برآورده نمودن نیازهای آینده در فضای رقابتی در موقعیتی مناسب قرار دارد.

همگام با محیط زیست

شرکت مجتمع کارخانه آهک آذرشهر علاوه بر توجه به تولید محصول با کیفیت و قابل رقابت در بازار، نگاه ویژه ای به رعایت نکاتی که منجر به حفظ محیط زیست می شود دارد و در این راستا اقدامات مهمی را انجام داده است.

کارخانه آهک آذرشهر :

محل کارخانه: استان آذربایجان شرقی
سال راه اندازی: 1373
ظرفیت اسمی کارخانه: 360 تن در روز
نوع محصول: آهک هیدراته - هیدراته ویژه - کلوخه - میکرونیزه - کربنات کلسیم

این کارخانه یکی از بزرگترین واحدهای تولید کننده آهک صنعتی در سطح کشور می باشد که با برخورداری از معدن سنگ آهک بسیار مرغوب با میانگین کربنات کلسیم بالای 98% و همچنین با داشتن تجهیزات و تکنولوژی فرآوری مناسب و پرسنل کار آزموده کیفی ترین نوع آهک هیدراته و آهک کلوخه را برای صنایع مختلف تولید می نماید.

کارخانه آهک آذرشهر یکی از قدیمی ترین تولید کنندگان آهک هیدراته و آهک کلوخه در کشور می باشد. کارخانه با داشتن معادن غنی سنگ آهک با درجه خلوص 98 درصد کربنات کلسیم و داشتن پرسنل ماهر محصولاتی با کیفیت بالا برای رضایت مشتریان خود تولید می کند.

کارخانه آهک آذرشهر : آهک کلوخه، آهک پودری میکرونیزه (زنده)، آهک هیدراته معمولی (92 درصد)، آهک هیدراته ویژه (95 درصد)

بازار مصرف سیمان- بازار داخلی: استان اردبیل و استان‌های همجوار (گیلان، مازندران و آذربایجان شرقی)، بازار صادراتی: جمهوری آذربایجان و عراق، آهک- بازار داخلی: استان آذربایجان شرقی، بازار صادراتی: جمهوری آذربایجان و عراق

¨ برجستگی و موقعیت ویژه کارخانه: به طور خلاصه برجستگی‌های این کارخانه را می‌توان به صورت زیر بیان نمود: سازمانی آینده نگر، سیستم‌های پیشرفته مدیریت نوین برای کاهش هزینه‌ها و افزایش کیفیت محصولات، کارکنان فعال، جوان، باهوش و دارای مسئولیت قوی، موقعیت جغرافیایی مناسب برای صادرات، فراوانی مواد اولیه، ارتباط با گروه‌های عمده تولید کننده سیمان در سراسر جهان مانند هلسیم.

¨ تاریخچه کارخانه آهک آذرشهر : در سال 1366 در پی اندیشه خودکفایی صنعتی، تامین سیمان مورد نیاز استان و استانهای همجوار و در جهت پیشبرد عمران و آبادانی کشور آهک آذر شهر بصورت سهمای خاص تاسیس و از سال 1369 عملا فاز اجرایی کارخانه سیمان شروع و در مهرماه 1375 به بهره‌برداری رسیده و با تصمیمات اتخاذ شده ماهیت حقوقی شرکت در سال 1378 از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل و سهام آن در بورس اوراق بهادار عرضه گردید.

¨ کل سرمایه‌گذاری (ریالی و ارزی): سرمایه‌گذاری ارزی 55/000/000 دلار، سرمایه‌گذاری ریالی 1/60/000/000/000 ریال

¨ تعداد شاغلین به تفکیک کارشناس، تکنسین، کارگر ماهر، کارگر غیر ماهر: کارشناس 72، تکنسین 49، کارگر ماهر 96، کارگر غیر ماهر 147

¨ برنامه‌های مدیریتی، پژوهشی، زیست محیطی و توسعه:

1- گواهینامه‌های مدیریتی شرکت:

شرکت سیمان اردبیل دارای گواهینامه‌های زیر می‌باشد:

p استاندارد ملی

p گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001

p گواهینامه سیستم مدیریت محیط زیست ISO 14001

p گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت OHSAS 18001

p گواهینامه سیستم یکپارچه IMS

p گواهینامه سیستم تعمیر و نگهداری پیشگیرانه TPM

p گواهی تعهد به تعالی از جایزه ملی بهره‌وری و تعالی سازمانی

2-عمده‌ترین فعالیت‌های پژوهشی:

- استفاده از کمک سایش در آسیاب‌های سیمان جهت ارتقاء کیفی و افزایش تولید

- بررسی خواص کیفی سیمان پوزلانی و مقایسه آن با سیمان تبپ 2 و5 در مقابل عمل شیمیایی مانند کلر سولفات و قلیایی‌ها

- تغییر روش تنظیم پایل برای حداکثر نزدیکی به Setpoint و کاهش نوسان در آن

3- عمده‌ترین عملکردهای زیست‌محیطی کارخانه آهک آذرشهر :

- پایش و اندازه‌گیری کلیه آلاینده‌ها (گازها و ذرات معلق خروجی دود کشها، صوت، خاک و پارامترهای پساب و تصفیه خانه)

- ایجاد و توسعه فضای سبز به میزان 24 هکتار

- تفکیک زباله‌ها و ضایعات مطابق مدیریت پسماند

- تشکیل کمیته‌های انرژی جهت بهینه‌سازی مصرف منابع

- نصب چربی‌گیر و سپتیک مجزا برای پساب ناشی از اشپزخانه و مازوت قبل از ورود به تصفیه خانه

- تشکیل کمیته‌های فرعی و تخصصی زیست محیطی در راستای اهداف Iso 14001

- کاهش 20 درصدی مصرف آب در خط تولید

- اقدام جهت اجرای سیستم بگ هاوس

4- طرح‌های بهینه‌سازی مصرف سوخت، انرژی و...:

· اضافه نمودن 1200KVAR خازن فشار متوسط روی الکتروموتورهای 6/3 KV
· نصب سپراتور راندمان بالا روی آسیاب مواد و درنتیجه کاهش قابل ملاحظه (6/27 Kwh/ton) در انرژی الکتریکی ویژه مصرفی
· استفاده از گاز طبیعی بجای مازوت در کوره و پری هیتر
· تبدیل آسیاب مدار باز به آسیاب سیمان مداربسته و در نتیجه افزایش ظرفیت بمیزان 16 t/h و کاهش مصرف انرژی الکتریکی ویژه
· کاهش هوای گردشی میل فن
· نصب دستگاه کنترل دور فرکانسی روی سپراتور فن هر دو دپارتمان آسیاب سیمان
· استفاده از افزودنی پوزولان در آسیاب‌های سیمان
· انجام بالانس جرم و انرژی توسط شرکت هولسیم سوئیس
· انجام ممیزی انرژی توسط شرکت مشاورین ذیصلاح
· تعویض جهت پره‌های دمپرورودی ولت فن گریت کولر و کاهش 70 کیلوواتی انرژی مصرفی الکترو موتور مربوطه
· ترکیب مناسب مواد جهت افزایش قابلیت پخت در کوره و کاهش مصرف سوخت
· افزایش زبره مواد در خروجی آسیاب مواد به منظور افزایش تولید و کاهش مصرف انرژی الکتریکی ویژه
· انجام مدیریت بار (رعایت پیک مصرف)
· جایگزینی چراغهای سدیمی با راندمان بالا در خط تولید و محوطه کارخانه با چراغهای موجود
· اندازه‌گیری منظم میزان اکسیژن و کنترل هوای نشتی در قسمت‌های مختلف خط تولید

5- طرح‌های توسعه و برنامه‌های آینده کارخانه آهک آذرشهر :

¹تداوم حفظ سیستم‌های مدیریتی و تلاش برای دستیابی به سیستم TQM

¹تلاش برای احداث فیلتر کیسه‌ای (بگ هاوس) و راه‌اندازی آن

¹ ادامه روند تولید تا رسیدن به ظرفیت اسمی

¹ تلاش جهت احیای بازارهای صادراتی

¹ بررسی امکان ایجاد طرح توسعه

¹ تلاش برای رسیدن به سود پیش‌بینی شده در بوجه پیشنهادی

نوع تجهیزات و ظرفیت

تجهیزات	نوع	ظرفیت	مدل	شرکت سازنده	تعداد
سنگ شکن	چکشی	800 تن در ساعت	135 / MB 84	O &K	یک
سالن اختلاط مواد	استاکر ریکلایمر	40000 تن	ST1000/21 LH0500/35	PWH LOESCHE	یک
آسیاب مواد	غلطکی	300 تن در ساعت	LM50	LOSHE	یک
پیش‌گرمکن	4 سیکلون	110 تن در ساعت	NSF	IHI-KHD	دو برج
کوره	سه پایه	3300 تن در روز	NSF	IHI-KHD	یک
آسیاب سیمان	گلوله‌ای	85 تن در ساعت	SZM4*13 MRM4*13	SKET	دو
بارگیرخانه	روتوپکر 8 گیره فله	2400 کیسه در ساعت 250 تن در ساعت	8RS MEC	HAVER & BOECKER	دو دستگاه چهار سیلو
کولر 1	گریت	t/d2300	FB2-25Horiz	IHI	1

کارخانه آهک آذرشهر
کارخانه آهک هیدراته آذرشهر
تولیدکننده انواع آهک هیدراته با خلوص بالا

شرکت مجتمع کارخانه آهک آذرشهر به منظور گسترش سرمایه گذاری در صنعت آهک کشور و تامین با کیفیت انواع آهک مورد استفاده در صنایع مختلف اعم از صنایع مس و فولاد، چرم سازی، صنایع شیمیایی، دام و طیور، تصفیه آب، گندزدایی و غیره تاسیس و فعالیت خود را در قالب مدیریت یکپارچه کارخانجات آهک آذرشهر (تولیدکننده انواع آهک هیدراته کیسه ای) و آهک البرز فیروزکوه (تولیدکننده انواع آهک زنده و هیدراته کیسه ای) آغاز نموده است. از اهداف شرکت افزایش سهم تولید و فروش در بازار آهک کشور در مرحله اول و افزایش میزان صادرات به کشورهای همسایه می باشد. به همین منظور و در قدم اول اینشرکت اجرای طرح توسعه آهک آذرشهر را از ابتدای سال ۱۳۹۰ آغاز نموده است.

چشم انداز و ماموریت مجتمع
شرکت مجتمع کارخانه آهک آذرشهر به منظور گسترش سرمایه گذاری در صنعت آهک کشور و تامین با کیفیت انواع آهک مورد استفاده در صنایع مختلف اعم از صنایع مس و فولاد، چرم سازی، صنایع شیمیایی، دام و طیور، تصفیه آب، گندزدایی و غیره تاسیس و فعالیت خود را در قالب مدیریت یکپارچه کارخانجات آهک آذرشهر و آهک البرز آغاز نموده است. از اهداف شرکت افزایش سهم تولید و فروش در بازار آهک کشور در مرحله اول و افزایش میزان صادرات به کشورهای همسایه می باشد. به همین منظور و در قدم اول اینشرکت اجرای طرح توسعه آهک آذرشهر را از ابتدای سال ۱۳۹۰ آغاز نموده است.

استراتژی های کارخانه آهک آذرشهر

با توجه به اینکه بیش از ۹۸% سهام شرکت مجتمع کارخانه آهک آذرشهر متعلق به سرمایه گذاری سیمان اسپندار اولین هلدینگ خصوصی ایران در صنایع سیمان و آهک می باشد، استراتژی سازمانی این کارخانه مبنی بر تولید کیفی با نشان اسپندار، ارائه خدمات مورد نیاز مشتریان در جهت رضایتمندی آنان، توسعه و توجه به منابع انسانی چه در بعد آموزش و چه در بعد معیشتی، توجه خاص به مسائل ایمنی و بهداشت پرسنل و دوستی با محیط زیست پایه گذاری شده است.

کارخانه آهک آذرشهر

خانه / آهک / آهک هیدراته / آهک هیدراته اسپندار / آهک هیدراته آذرشهر – ۲۵ کیلویی
آهک هیدراته آذرشهر – ۲۵ کیلویی

قیمت درب کارخانه

ظرفیت حمل

افزودن به سبد خرید
توضیحات
توضیحات تکمیلی
قیمت : درب کارخانه

نرخ کرایه : براساس بارنامه رسمی دولتی

نوع کالا : آهک هیدراته صنعتی آذرشهر Ca(OH)2 – آهک ویژه

محصول : شرکت مجتمع کارخانه آهک آذرشهر ، تولیدکننده انواع آهک های ساختمانی و هیدراته صنعتی

بسته بندی : ۲۵ کیلوگرم

خلوص : ۹۶%

مطابق با استاندارد ملی ایران

تولید کننده آهک اصفهان فروش آهک هیدراته بهداشتی قیمت آهک هیدراته چیست کارخانه آهک آذرشهر آهک هیدراته آذرشهر کارخانه آهک هیدراته کارخانه آهک قم خط تولید آهک کارخانه آهک البرز - فروش انواع آهک - آهک زنده - آهک هیدراته - آهک ضد عفونی - آهک شفته - آهک صنعتی 99.5% کیلویی 47 تومان آهک - فروشنده آهک - خرید اینترنتی آهک - قیمت روز آهک - تولید آهک - بهترین آهک - آهک هیدراته - فروش آهک هیدراته - آهک زنده - فروش آهک زنده - آهک مرده- فروش آهک مرده تولید آهک صنعتی- آهک ساختمانی- تهیه کننده آهک هیدراته

آهک هیدراته 92% ، آهک هیدراته 55% ، آهک هیدراته بالای 95%

کارخانه آهک آذرشهر پارس شیمی parschemical قادر به تامین آهک هیدراته با بهترین کیفیت و مناسب ترین قیمت با درصد خلوص های 55% و 92% و بالای 95% در کیسه های ۲۵ کیلو گرمی می باشد. 
جهت اطلاع از آنالیز و شرایط فروش محصول با مشاورین ما تماس بگیرید.

آهک کلسینه:
آهک کلسینه آهک کلسینه از حرارت دادن سنگ آهک در دمای 1000 الی 1200 درجه سانتی گراد به دست می آید . در پخت آهک صنعتی از کوره های دوار و یا عمودی و یا عمودی دوار استفاده می گردد . حداقل ماندگاری سنگ آهک در کوره های پخت 5/2 الی 3 ساعت می باشد ، بنابراین هر چه طول کوره بیشتر باشد ، کیفیت آهک تولیدی ( آهک کلسینه ) بهتر خواهد بود . همچنین شرکت کارخانه آهک آذرشهر با داشتن کوره هایی از جمله کوره با قطر 3 متر و طول 55 متر با پیش گرمکن 26 متر در رده ی شرکت های برتر از نظر تولید آهک و آهک کلسینه با کیفیت بالا قرار گرفته است.

انواع آهک موجود و قابل ارائه به مشتریان محترم:

1-آهک پودری زنده (ACTIVE)

2- آهک سنتی (کلوخه ای) با خلوص 98٪ Cao

3- آهک صنعتی با دانه بندی 0 تا 5 میلیمتر(مش) نوع 1

4-آهک صنعتی ” ” 0 تا 10 میلیمتر نوع 1 (85٪ Cao)

5-آهک صنعتی ” ” 0 تا 10 میلیمتر نوع 2 (93٪ Cao)

6- آهک هیدراته

کارخانه آهک قم

کارخانه آهک قم parschemical یکی از قدیمی ترین و بزرگترین تولیدکنندگان آهک صنعتی در سطح کشور می باشد ، که با داشتن پرسنل ماهر محصولاتی با کیفیت بالا برای رضایت شما مشتریان عزیز تولید میکند

کارخانه آهک قم سینا تولید sinato با کادری مجرب آهک هیدراته با خلوص 95%به بالا، آهک هیدراته 75% ،آهک هیدراته 55%به صورت پودری و کاملا سفید رنگ و تولید شده توسط دستگاه پیشرفته هیدراسیون وبه صورت ( بسته های کیسه 25 کیلو گرمی ، جامبو ، شیرینگ )و انواع آهک (آهک هیدراته،آهک صنعتی،آهک کلوخه،آهک زنده،آهک شکفته،آهک مرده،آهک پودری) ارائه‌ مینماید.

در صورتی که کیفیت محصول برای شما مهم است با کارشناسان آزمایشگاه ما تماس بگیرید.

از مزایا و محاسن کارخانه آهک قم ، دارا بودن مرغوبترین مواد اولیه تولید آهک هیدراته میباشد که همان سنگ آهک میباشد که معادن آن در اطراف شهر قم می باشد. و برتری این معدن نسبت به معادن دیگر کشور، ذخیره معدنی و خاصیت آهکی بسیار بالای آن است که پس از استخراج درون کارخانه طی فرآیندی چند روزه سنگ پخته و به عمل می آید و پس از سرد شدن وارد دستگاه هیدراته می شود. و محصول خروجی آن، آهک هیدراته با آنالیز ۹۶ درصد می باشد…

————————–

ظرفیت و توان تولید کارخانه آهک قم

سیستم تولید کارخانه به صورت ۲۴ ساعته می باشد و در هر ساعت توان بیش از ۱۰ تن آهک هیدراته را دارد.

محصول تولید شده در این کارخانه آهک قم به صورت فله ای، کیسه های ۳۰ کیلویی ساده و دو جداره لمینیت، گونی های جامبو، بونکن و پالت عرضه می گردد.

این مجمموعه آماده همکاری و بستن قرارداد بنا به درخواست و مصرف مشتری می باشد و در قبال قراردادهای مذکور و تعهدات فی ما بین پایبند می باشد.

————————–

موقعیت جغرافیایی کارخانه آهک قم

کارخانه از لحاظ موقعیت جغرافیایی، در بهترین مکان واقع شده و تردد وسایل نقلیه سبک و سنگین، با سهولت انجام می گردد. این مجموعه مجهز به دفتر باربری با تعرفه دولتی می باشد.

شرکت مجتمع کارخانه آهک قم به منظور گسترش سرمایه گذاری در صنعت آهک کشور و تامین با کیفیت انواع آهک مورد استفاده در صنایع مختلف اعم از صنایع مس و فولاد، چرم سازی، صنایع شیمیایی، دام و طیور، تصفیه آب، گندزدایی و غیره تاسیس و فعالیت خود را در قالب مدیریت یکپارچه کارخانه آهک قم آغاز نموده است.

 فروش آهک

فروش آهک هیدراته | فروش آهک زنده | فروش آهک پخته| فروش آهک ساختمانی

فروش آهک پارس شیمی parschemical
آهک تهران (زنده , آب نخورده , نشکفته)بصورت فله ، ظرفیت حمل ۴ تن( _ ۵۰۰ کیلو)،

این آهک کمی خاکستری رنگ است و علت آن جنس سنگ معدن و عدم وجود نمک در آن میباشد.

گیرایی این آهک بسیار بالا می باشد و بسیار مناسب زیر سازی است.

فروش آهک تهران (زنده)فله

جنس آهک بازاری (اهک زنده) بستگی به جسم‌های بیگانه در آن دارد. اگر سنگ آهکی بیش از ۹۰٪ وزنش کربنات کلسیم داشته باشد، اهکی که از آن پخته شود آهک پرمایه و هر گاه کربنات کلسیم کمتر از ۷۵٪ وزنش باشد، اهکی که از آن پخته شود آهک کم مایه است.

هرگاه بر روی کلسیم اکسید (اهک زنده) آب ریخته شود، بر اثر واکنش با آب، گرما ایجاد می‌کند که موجب بخار شدن قسمتی از آب می‌شود. در این عمل، اهک بر اثر جذب آب، متورم شده، سپس به‌صورت گرد سفیدی در می‌آید که اصطلاحاً اهک مرده نامیده می‌شود (زیرا در تماس با آب، دیگر واکنشی از خود نشان نمی‌دهد)، این عمل را شکفته شدن اهک نیز می‌گویند. هر گاه مقداری آب به اهک مرده اضافه شود، به شیر اهک تبدیل می‌شود که اگر آن را صاف کنیم، محلول زلالی که در حقیقت محلول سیرشده کلسیم هیدروکسید در آب است، حاصل می‌شود که به آب آهک موسوم است. آب آهک کاربردهای بسیاری در صنایع شیمیایی دارد. مثلاً در تهیه سدیم هیدروکسید، آمونیاک، هیدروکسید فلزات، پرکلرین و به‌ویژه در استخراج منیزیم از آب دریا بکار می‌رود.

فروش آهک در ایران

شرکت پارس شیمی به عنوان عرضه کننده محصولات صنعت آهک و مشتقات آن با بهترین درجه خلوص و بالاترین دانه بندی و به عنوان تامین کننده عمده آهک مورد نیاز صنایع فولاد و مس ، محصولات و خدمات زیر به سازمان ها ،شرکت ها وتولیدکنندگان داخلی و خارجی ارائه می نماید:

فروش سنگ آهک مورد نیاز واحدهای تولیدی به ویژه واحدهای تولیدکننده آهک و مشتقات آن . فروش کربنات کلسیم ، پودر سنگ آهک و سنگ و آهک خام نپخته

تولید و فروش آهک پخته ،آهک صنعتی ، آهک زنده ، آهک نشکفته ،آهک کلسینه و اکسید کلسیم صنعتی

فروش آهک هیدراته یا آهک آبدیده

فروش دولیت کلسینه و دولومیت پخته

فروش سنگ دولومیت و دولومیت خام

طراحی و ساخت کوره های پخت آهک همراه با کلیه تاسیسات مورد نیاز سایت تولید آهک

فروش آهک خالص سفید رنگ است ولی وجود ناخالصی‌ها می‌تواند تا حدودی باعث تغییر رنگ آن شوند‌، چنانچه ناخالصی‌های سنگ آهک، کربنات منیزیم باشد آن را سنگ آهک دولومیتی می‌نامند و از پختن آن آهک منیزیومی حاصل می‌شود. هر‌گاه ناخالصی سنگ آهک مواد رسی و سیلیسی باشد‌، از پختن آن بسته به مقدار ناخالصی‌، آهک نیمه آبی یا آهک آبی تولید می‌شود.

ما بدون واسطه با کارخانجات مصالح ساختمانی در ارتباط هستیم پس بهترین قیمت ها را در تهران برای مشتریان در امر فروش مصالح ساختمانی در تهران داریم.

فروش آهک (اهک صنعتی- اهک ساختمانی، آهک هیدراته، سنگ آهک)- قیمت اهک

تولیدی پارس شیمی ، تولید کننده آهک ساختمانی, اهک صنعتی,
فروش آهک هیدراته, آهک زنده, اهک پودری و آهک بسته بندی
استفاده از آهک در ساختن ملات از زمانهای بسیار قدیم در ایران متداول بوده است و برای تهیه آهک باید به سنگ آهک حرارت داد تا به آهک زنده تبدیل کرد نوع آهکی که بدست می آید به جنس سنگ آهک و طرز پخت آن بستگی دارد.
از اغلب سنگهای آهکی، حتی اگر بطرز صحیحی پخته شوند نمی توان آهک خوبی بدست آورد، در اثر پخت ناصحیح نیز ممکن است از سنگ آهک خوب آهک نامرغوب بدست آید و در نتیجه استفاده کننده هرگز اطمینان کامل نخواهد داشت که با بکاربردن روشهای صحیح بتواند نتیجه مطلوب را از مصرف کردن آهک بدست آورد.

قیمت ،کیفیت ،زمان اساس کار ماست.

فروش آهک با قیمت عالی - خرید آهک _پودر آهک

فروش آهک زنده کلوخه با قیمت عالی و زیر نرخ بازار.
تحویل در اصفهان، اهواز، بندر عباس و یا طبق سفارش مشتری در هر کجا.
تناژ تحویل: نا محدود 
محصول مذکور در تناژ متنوع و به میزانی ( اعم از سفارش کوچک و یا بزرگ ) تحویل می گردد.
دارای تخفیفات ویژه و منحصر بفرد.
قیمت کلوخه آهک زنده صفر الی پنج تنی: ۴۸ هزار تومان
خلوص: ۸۵٪ الی ۸۹٪

سنگ آهک چه نوع سنگی است

سایر امکانات بارگیری سنگ آهک 
محوطه دپو و بارگیری آسفالته سنگ آهک در اسکله شهید رجائی
باگت های استاندارد جهت بارگیری سنگ آهک در اسکله شهید رجائی
نیروهای مجرب و آموزش دیده جهت بارگیری سنگ آهک در اسکله شهید رجائی
تیم بسیار قوی ترخیص سنگ آهک ، تخلیه و بارگیری سنگ آهک
تیم بسیار قوی کنترل و نظارت بر تخلیه و بارگیری سنگ آهک
بار شماری سنگ آهک
نمایندگی کشتیرانی و اجنسی کشتی های وارداتی/صادراتی
دسته بندی آهک 
آهک زنده یا هوائی
آهکی است پرمایه که 95 تا 100 درصد CaO دارد و با قرار گرفتن در معرض آب بسرعت آن را جذب کرده، میشکفد و تولید حرارت زیادی می کند.
آهک منیزی یا دولومیتی
آهکی است با بی شاز 20 درصد اکسید منیزیم، این نوع آهک به آهستگی شکفته می شود و ازدیاد حجم آن به نوع سنگ آهک بستگی دارد.
آهک آبی
آهکی است که 65 تا 75 درصد CaO داشته و مابقی آن خاک رس است. به آهستگی شکفته می شود و حجم اندکی نیز دارد.
آهک نیمه آبی
آهک نیمه آبی یا آهک کشته دارای 75 تا 85 درصد CaO می باشد و مابقی آن را خاک رس تشکیل می دهد. شکفتن آن آهسته و مانند آهک آبی افزایش حجم کمی دارد. انواع آهک 
آهک مرجانی
از فسیل مرجان های دریایی از کف دریا به دست می آید. 
آهک آراگونیت
این سنگ در مجاورت چشمه های آب گرم آتشفشان یافت می شود که بر اثر جوشان بودن حجم آن سوراخ ، سوراخ شده و پس از سرد شدن به صورت سنگ تراورتن در می آید که در ایران به آن سنگ مرمر می گویند. 
سنگ آهک سیلیس دار
مخلوطی از سنگ آهک و ترکیبات سیلیس میباشد. 
سنگ آهک دراگونیت و تراورتن
این مصالح نیز با نام سنگ مرمر شناخته می شود
سنگ آهک دولومیتی
این سنگ آهک دارای انواع مختلف بوده و با ترکیبات شیمیایی به صورت گوناگون پیدا می شود. وجود "گل گیوه" نوعی دولومیت پلاستیکی است که معادن آن در کرمان و یزد می باشد. انواع کوره های پخت آهک 
کوره تنوری یا چاهی
کوره حلقه ای
کوره گردنده
کوره ایستاده
در کوره تنوری، محل قرارگیری سنگ و آتش ثابت است و دمای آن یکسان نیست. در نتیجه جنس آهک تولید شده در آن متغییر است. 
از کوره حلقه ای جهت تولید زیاد استفاده میشود، نحوه عمل این کوره ها مانند کوره های هوفمن است، بدین صورت که سنگها ثابت است و آتش از بالای آنها حرارت می دهد. 
کوره ایستاده بدین صورت است که از بالا بارگیری میشوند و برای تولید کمتر بکار میروند. این نوع از کوره ها دارای سوختهای مختلف می باشند. 
کوره گردنده که برای تولید بیشتر و صنعتی بکار میروند در این قبیل کوره ها سنگ آهک از یک طرف داخل شده و در دمای 1400 تا 1700 درجه حرارت می بیند.

مرحل تهیه آهک‌های آبی برای تهیه این نوع آهک مراحل زیر به ترتیب انجام می‌گیرد. 
تجزیه سنگ آهک
در این مرحله ، به روشی که برای تهیه آهک گفته شد، عمل می‌شود. با این تفاوت که سنگ آهک انتخاب شده است، باید مقدار قابل ملاحظه‌ای خاک رس همراه داشته باشد. 
شکفته کردن
در این مرحله با دقت و مهارت کافی ، آن اندازه آب به آهک زنده اضافه می‌شود که فقط اکسید کلسیم هیدراته شود و سیلیکات‌ها و آلومینات کلسیم آب جذب نکنند و به صورت بلورهای هیدراته در نیایند. برای این منظور اضافه کردن آب را باید در دمای 250 تا 400 درجه سانتی‌گراد انجام داد، زیرا در این دما ، سیلیکات‌ها ، آب جذب نمی‌کنند. 
الک کردن
آهک را پس از شکفته شدن باید از الکهای ویژه‌ای عبور داد و بر اساس اندازه ذرات ، آن را به صورت زیر دسته‌بندی کرد:
آهک سبک : که نرم‌ترین قسمت آن است و درجه خلوص آن نیز بالا است. 
آهک هیدرولیک معمولی : که از الک رد نشده است و باید آن را دوباره آسیاب و بوجاری کرد. 
آهک‌های سنگین : که دانه‌های آنها دارای ماهیت سیمان است و مقدار سیلیکات آن زیاد است. 
نخاله آهک : شامل سنگ آهک‌های نپخته است که در برابر آب شکفته نمی‌شود و حاوی مقدار زیادی سیلیکات است. ساخت و عمل آوردن شفته آهک شفته آهکی را باید با دوغاب آهک تهیه نمود . ساختن شفته آهکی با خمیر آهک یا گرد آهک شکفته و مخلوط نمودن آن با خاک به منظور دستیابی به شفته آهکی مرغوب مجاز نمی باشد . مصرف دوغاب آهک باعث می شود که دوغاب به راحتی دور دانه های خاک را اندود نموده و واکنشی یکنواخت میاندانه های رس و دوغاب پدید آید . نتیجه این امر گیرش سریع شفته آهکی است که تاب نهایی شفته آهکی را بالا خواهد برد . میزان آب شفته آهکی بستگی به جنس و دانه بندی خاک مورد مصرف داشته ودر هر محل ، باید میزان آب شفته های خمیری، سفت یا شل را با روش سعی و خطا و آزمایش و زیر نظردستگاه نظارت تعیین نمود. شفته آهکی که با دوغاب ساخته و خوب عمل آوری شده باشد ، دارای مقاومت 7 روزه معادل 5 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع و تاب 28 روزه حدوداً 10 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع خواهد بود که این مقاومت برای بستر پی ساختمان یا راه کاملاً مناسب می باشد. شفته آهکی در هوای گرم زودتر گرفته و سخت می شود . از این رو شفته آهکی برای مناطق گرم مناسب تر از مناطق سردسیر است. کمیت و کیفیت مصالح مصرفی شامل آهک و خاک، میزان آهک با توجه به خاک محل مصرف از نظر کیفیت و دانه بندی و نحوه عمل آوردن، باید در مشخصات فنی خصوصی ذکر گردد . پیمانکار موظف است تدابیر لازم را برای تهیه مصالح، ساخت و پروردن صحیح شفته آهکی زیر نظر دستگاه نظارت به عمل آورد. رعایت نکات زیر به هنگام ساخت و اجرا الزامی است: 
قبل از شفته ریزی باید محل گودبرداریها و خاکبردار یها با توجه به دستورات دستگاه نظارت و مشخصات فنی خصوصی آماده شود . شفته ریزی باید بعد از کنترل ابعاد و رقوم ، با اجازه دستگاه نظارت انجام شود. 
برای ساخت و عمل آوردن شفته باید در محل کار، مکا نهای مناسبی با تأیید دستگاه نظارت برای اختلاط دوغاب آهک و خاک فراهم شود . آهک باید در مح لهای مناسب و دور از اثرات عوامل جوی، دپو و به هنگام مصرف به محل ساخت حمل گردد.
شیر آهک از آمیختن آهک زنده با مقدار کافی آب ساخته می شود تا با استفاده از میل ترکیب آن با اکسیدها به هیدروکسید تبدیل نشود. بسته به گونه آهک زنده بکار رفته میزان آب در ترکیب شیمیایی متفاوت است. شیرآهک برترین عامل زدودگی است ، زدودگی هنگامی رخ میدهد که اتصال میان سیمان آسفالت و مصالح ریزدانه به علت حضور رطوبت و سایر رویدادهای زیست محیطی مانند گرما، بارش سنگین و چرخه های یخبندان فرو می ریزد. شیاردار شدن دگردیسی همیشگی آسفالت است و هنگامی رخ می دهد که کشسانی بیش از اندازه شود. توانایی شیرآهک در سفت تر کردن آمیخته آسفالت در برابر شیاردار شدن بازتابی از کارکرد برتر آن به عنوان پرکننده فعال معدنی است و آن را در برابر شیاردار شدن، ترک خوردگی و فرسودگی مقاومتر می کند. استفاده از آهک در ساختمان سازی آهک بعنوان ترکیب اصلی در ملاتهای بنایی برای قرن هاست که بکار می رود ، و این کاربرد مهم هم در کاربردهای امروزی هم قدیمی به چشم می خورد . ملاتهای ساخته شده با آهک و سیمان قابلیت کاری بالایی همراه با قدرت فشاری و نفوذپذیری اندک در مقابل آب دارند . آهک یک جزء اصلی در گچ بری های داخلی و خارجی و گچ کاری ها بوده ، استحکام ، دوام و قابلیت کاری این پرداخت ها را افزایش می دهد. همه این کاربردهای آهکی بوسیله کاربردهای ASTM و استانداردهای مربوطه حمایت می شوند.
تحقیقات عملکرد ملات های آهک سیمان را با عملکرد ملاتهای سیمان بنایی مقایسه می کند ( که از سنگ آهک و سایر افزودنی ها بجای آهک آب زده استفاده می کند )، ملاتهای سیمان آهک اتصال و چسبندگی و قدرت برشی بالاتری داشته و همچنین نشتی آب کمتری را نشان می دهد. بخش اعظم بنایی تولید شده قبل از ابتدای قرن بیستم از ملات شن آهک استفاده می نمود. الاستیسیته ملاتهای محتوای آهک بالا امکان انبساط و انقباض دیوارهای بنایی تاریخی را بدون وارد آمدن خسارت بر واحدهای بنایی فراهم می کند.
آهک می تواند برای خشک کردن سایت های مربوط بکار رود . آهک می تواند با خاک های رس در خاک واکنش داده تا مبنایی پایدارتر را برای ساختمان سازی فراهم کرد. آهک همچنین در تولید محصولات بتنی سلولی سبک وزن ، مانند بتن هواخورده اتوکلاوی بکار می رود که می تواند بصورت بلوک یا واحدهای بنایی عظیم یا سنگ های عایق شکل بگیرد. آهک هیدراته می تواند به مخلوط بتن در ساخت بلوک و سایر محصولات بتنی اضافه شود تا محصول متراکم تر و مقاوم در برابر آب تولید نماید. با اضافه کردن پلاستیسیته بیشتر ، مخلوط ، آهک همچنین محصولات بتنی را با لبه های دقیق تر ساخته، انعکاس را بهبود داده و باعث کاهش زیان از طریق شکستگی می شود. سنگ آهک در صنعت فولاد سنگ آهک سنگی است با منشاء رسوبی، ترکیب شیمیایی CaCO3 ، درجه سختی 3 و وزن مخصوص 2/7 گرم بر سانتیمتر مکعب (در شرایطی که هیچگونه درز و شکاف و خلل و فرجی در آن وجود نداشته باشد.) از نظر کارخانجات تولید کننده آهک، سنگ آهک یک واژه عمومی برای آن دسته از سنگهایی است که حاوی حداقل 80 درصد کربنات های کلسیم و منیزیم باشد و عمل بعد از تکلیس به آهک زنده تبدیل شده و بر اثر افزایش آب به آهک مرده تبدیل می شوند. به طور کلی واژه سنگ آهک فقط در مورد آن دسته از سنگهایی به کار می رود که ذرات کربناته آن نسبت به اجزای تشکیل دهنده غیرکربناته بیشتر باشد. برای مثال اگر دانه های کوارتز تخریبی (در اندازه ماسه) بیش از 50 درصد سنگ را تشکیل دهد واژه سنگ آهکی برای نامگذاری آن مناسب تر خواهد بود. به خارج ساختن Co2 از سنگ آهک عمل تکلیس گفته می شود، محصول این عمل که از حرارت دادن سنگ آهک در دمای 1200 درجه سانتیگراد به دست می آید را آهک زنده (CaO) می نامند، در مقابل افزودن آب به سنگ آهک موجب کاهش خواص متعدد سنگ آهک شده و آن را آهک مرده می نامند. میزان تولید سنگ آهک در جهان بالغ بر 100 میلیون تن است و عمدتاً به مصرف صنایع متالوژی رسانده می شود. از کل تولید داخلی سنگ آهک کمتر از 3 میلیون تن آن در صنایع متالوژی و حدود نیمی از آن در واحدهای فولادسازی کشور به مصرف می رسد. موارد مصرف آهک در صنایع بسیار متنوع و گوناگون است. عمده ترین مصرف آهک در صنایع ذوب فلزات، شیمیایی، ساختمانی و کشاورزی گزارش شده است. آهک بر حسب نوع مصرف در صنایع گوناگون به صورت سنگ آهک دانه بندی شده، آهک زنده (آهک پخته) و آهک شکفت به بازار عرضه می شود. سنگ آهک در صنایع تولید آهن و فولاد به عنوان گدازآور و برای حذف ناخالصی ها به کار برده می شود. همچنین آهک به صورت آهک نپختــه، و شیرآهک برای تولید گنــدله و آگلومره مصرف می گردد. 
یکی از روشهای تولید گندله اضافه کردن مواد افزودنی شامل بنتونیت و سنگ آهک است. در اینصورت گندله تولیدی دارای خواص اسیدی است که لازم است در مرحله تولید فولاد برای خنثی سازی خاصیت اسیدی بنتونیت و تنظیم اندیس قلیایی سرباره به مصرف آهک پخته بیشتری نیاز خواهد بود. در صورت مصرف شیرآهک به جای بنتونیت برای تولید گندله به دلیل سطوح ویژه زیاد شیرآهک، سطوح ویژه مخلوط بالا رفته و سبب بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته می شود. در این صورت مصرف کل آهک برای تولید فولاد کاهش یافته و میزان مصرف انرژی در کوره قوس الکتریکی کمتر خواهد شد. سنگ آهک در محیط های خنثی پایدار است و تغییر نمی کند ولی به آسانی توسط اسیدها خورده شده و گاز کربنیک آزاد می کند. در محیط های قلیایی سنگ آهک پایدار بوده و وارد واکنش نمی شود. با وجود آنکه واکنش شیمیایی تکلیس بسیار ساده و آسان به نظر می رسد ولی در عمل عوامل بسیاری در این واکنش موثر بوده و از پیچیدگی خاصی برخوردار است. عوامل اصلی در تکلیس سنگ آهک عبارتند از: 
گرم کردن سنگ آهک تا دمای تفکیک
نگهداری سنگ آهک در این دما تا مدت زمان لازم
خارج ساختن ملکول های گاز کربنیک تولید شده از محیط واکنش
آغاز تکلیس را می توان تحت شرایطی مانند تکلیس در فشارهای کمتر از یک اتمسفر و در دمای کمتر از درجه حرارت انجام داد. ولی در هر حال سرعت واکنش در دمای آغاز تفکیک بسیار پایین بوده و به منظور افزایش سرعت واکنش باید درجه حرارت را از حد کامل شدن تکلیس نیز بالاتر برد. اگر دمای عملی تکلیس بسیار بالا باشد (بالاتر از حدود 1400 درجه سانتیگراد)، آهک حاصل متراکم می گردد و می تواند تا حدود 25 الی 40 درصد از حجم اولیه آهک را کاهش دهد. تراکم آهک باعث کاهش شدید خاصیت ترکیب شیمیایی آن شده و آن را برای اکثر مصارف نامطلوب می سازد. حالت متعادل و مطلوب برای مصارف آهک آن است که سنگ آهک به طور کامل تکلیس شود و آهک حاصل به اندازه کافی نرم و متخلخل باشد. این امر برای آهک مصرفی در صنایع متالورژی و به خصوص تولید آهن و فولاد لازم است. زمان تکلیس نیز شرایط مشابه با دمـای تکلیس دارد و اگر مدت آن از حـد معینی تجـاوز کند، این امر منجر به تشکیل آهک متراکم با خواص نامطلوب می شود، لذا لازم است که دما و زمان به دقت در جریان تکلیس کنترل شوند. در جریان تکلیس باید شرایط لازم برای خروج گاز کربنیک تولیدی فراهم باشد. در غیر اینصورت گاز کربنیک می تواند با آهک در لایه های سطحی وارد واکنش شده و مجددا تولید کربنات کلسیم کند و بدین ترتیب کاهش مرغوبیت محصول را باعث شود. کوره تکلیس باید طوری طراحی شود که خروج گاز کربنیک حاصل از آن به آسانی انجام شود. 
خاصیت تکلیس سنگ آهک بستگی به بلورهای تشکیل دهنده و نوع آنها دارد. هر قدر این بلورها درشت تر باشند، عمل تکلیس مشکلتر است. در بعضی از انواع سنگ آهک که بلورها بسیار درشت و به صورت کلسیت هستند عملا تکلیس مشکلتر است. در بعضی از انواع سنگ آهک که بلورها بسیار درشت و به صورت کلسیت هستند عملا تکلیس کامل سنگ غیرممکن می باشد. عامل دیگری که در تکلیس اهمیت دارد یکنواخت بودن ابعاد سنگ آهک می باشد. هر قدر دانه های سنگ آهک یکنواخت تر و اختلاف ابعاد ذرات کوچکتر باشند، عمل تکلیس منجر به تولید محصول مرغوب تر با خواص فیزیکی و شیمیایی یکنواخت تر خواهد شد. اگر اختلاف ابعاد ذرات سنگ آهک زیاد باشد در جریان تکلیس ذرات ریز سریعتر تفکیک شده و آهک حاصل به علت قرار گرفتن به مدت طولانی در دمای بالا متراکم تر شده و در نتیجه محصول حاصل خواص شیمیایی یکنواختی نخواهد داشت و بدین ترتیب اهمیت دانه بندی سنگ آهک برای مصارف متالوژی بسیار مهم است. زمان و دما دو عامل اصلی در جریان تکلیس هستنـد که با یکدیگـر نسبـت معکـوس دارنـد. افزایش یکی باعث کاهش دیگـری می شود. از نظر اقتصادی به نظر می رسد بالا بردن دمای تکلیس جهت کوتاهتر کردن زمان در اکثر موارد بیشتر مقرون به صرفه باشد ولی در عمل چنین نمی باشد. وجود ناخالصی ها در سنگ آهک به خصوص سیلیس و آلومین در جریان تکلیس نامطلوب می باشد. این ناخالصـی ها در جریــان تکلیس با آهک ترکیب شده و انــواع سیلیـکات ها، آلومینــات ها و فریت ها را تشکیل می دهند. اکثر این واکنش ها در دماهــای بالا انجام می شوند. لذا در سنگ های آهک تکلیس شده در دمای پایین (حدود 1000 درجه سانتیگراد) عملا این ناخالصی ها وارد واکنش شیمیایی نشده و به صورت اولیه و غیرترکیبی خود باقی می مانند. 
وزن آهک تولیدی از تکلیس سنگ آهک حدود نصف وزن سنگ آهک اولیه است و لذا برای تولید هر تن آهک باید حدود دو تن سنگ آهک در نظر گرفت. انرژی مصرفی برای تکلیس هر کیلوگرم سنگ آهک به طور نظری 406/7 کیلوکالری می باشد. این مقدار انرژی برای تکلیس در 850 سانتیگراد محاسبه شده است. در صورتی که عملا تکلیس در دمای بالاتر انجام می گیرد (در بعضی از موارد برای تولید آهک متراکم دمای تکلیس حدود 1600 درجه سانتیگراد است) در نتیجه با توجه به بازدهی حرارتی، مصرف انرژی بالاتر بوده و تا 1200 کیلوکالری به ازای هر کیلوگرم سنگ آهک می رسد. در انتخـاب روش تکلیس عوامل متعـددی دخـالت دارنـد که بعضـی از آنهـا به قـرار زیـر می باشند: 
مشخصات فیزیکی سنگ آهک از نظر ابعاد و غیره. 
مصرف سوخت
سرمایه گذاری
نیاز بازار به انواع آهک
آلودگی محیط زیست

شکفتن سنگ آهک عمل تبدیل آهک زنده به ئیدرات کلسیم را شکفتن آهک می خوانند. آهک پس از آنکه شکفته شد،‌بسته به درجه خلوص آن، ازدیاد حجم پیدا می کند. درآهک های لاغر این ازدیاد حجم 1/25 تا ۲ برابر و در آهک های چاق از ۲ تا 3/5 برابر حجم اولیه است. همراه با این فعل و انفعال شیمیایی مقداری حرارت نیز آزاد می شود. سرعت عمل شکفته شدن به سه عامل زیر بستگی دارد: 
حالت فیزیکی آهک: آهکی که خرد شده باشد سریع تر از قطعات بزرگ ئیدراته می شود. 
ساختمان شیمیایی آهک: آهک خالص بسیار سریع تر از آهکی که ناخالصی دارد شکفته می شود. 
درجه حرارت پختن آهک: آهک نپخته قادر به شکفته شدن نیست و آهک سوخته نیز به علت اثر ناخالصی ها دیر شکفته می شود و یا هرگز شکفته نمی شود.
در ضمن بسته به میزان تمایل آهک به ئیدراته شدن سه حالت زیر باید رعایت شود: 
آهکی که به سرعت شکفته می شود باید به آب اضافه شود نه به آهک. آب لازم است روی آهک را بپوشاند و باید مانع از تبخیر آب، به وسیله افزودن آهک شد. این آهک تولید ملات کاملاً هوایی می کند. 
سنگ آهک که متوسط شکفته می شود باید آنقدر آب به آن اضافه نمود تا نیمی از آن در آب غوطه ور گردد. این نوع آهک ملات نیمه آبی تولید می کند. 
آهکی که به آهستگی شکفته می شود باید آنقدر آب به آن اضافه کرد تا کاملاً آن را مرطوب کند از این آهک ملات های آبی تولید می شود. 
شکفتن آهک زنده ممکن است با سوختن آهک به علت بروز حرارت زیادی که آزاد می شود، همراه باشد. آهک سوخته بی مصرف است و فعّالیت ندارد و در ملات مثل یک جسم خنثی عمل میکند. برای جلوگیری از سوختن لازم است تمام ذرات آهک با آب تماس داشته باشند و برای این کار باید مخلوط را خوب به هم زد. باید در نظر داشت که استفاده از آهک نشکفته در ملات موجب ازدیاد حجم می شود و خساراتی در پی خواهد داشت. برای آهک خالص میزان آب مورد نیاز در حدود ۲۲ درصد ولی در عمل تا ۳۵ درصد وزن آهک آب مصرف می شود. روش های شکفتن آهک به منظور شکفتن آهک چند روش معمول است که برخی در کارگاه و بعضی در کارخانه انجام می شود. 
طریقه ی حوضچه آهک شویی: در این روش وسیله ای که در آن اقدام به شکفتن آهک می نمایند عبارت است از یک حوضچ که در یک طرف آن و بر روی سطح زمین یک حوضچه ی چوبی ساخته شده است. این دو قسمت توسط یک دریچه که در یک طرف آن یک توری سیمی قرار دارد با هم ارتباط دارند. طریقه ی عمل عبارت است از: 
ابتدا آهک را خرد می کنند. آهک را در حوضچه ی چوبی می ریزند و پخش می کنند. روی آهک آب می ریزند به اندازه ای که تا نیمه ی ارتفاع آن آب بالا بیاید (البته این میزان مربوط به آهکی است که متوسط شکفته می شود). پس از اینکه کلوخه ها خوب خیس خوردند آنها را به هم می زنند تا تبدیل به شیر آهک شود. دریچه را باز می کنند تا شیرآهک وارد حوض عمیق مجاور شود. در این هنگام کلوخه هایی را که در پشت توری جمع شده، بیرون می ریزند. این عمل را به همین ترتیب تکرار می نمایند. شیرآهک در کف حوض رسوب می کند و آب اضافی بر روی آن جمع می گردد. این آب جذب خاک و یا تبخیر می شود. برای آنکه همه ی آهک درون حوض به خوبی بشکفد در شرایط عادی به ۶ تا ۸ هفته زمان نیاز است. هرگاه ترک هایی به عرض یک بند انگشت در سطح آهک پیدا شد، آهک به خوبی شکفته و قابل مصرف است. برای آنکه گاز کربنیک موجود در هوا با آهک شکفته ترکیب نشود روی آن را با قشری از ماسه می پوشانند و از حرارت و تابش آفتاب حفظ میکنند. باید از ریختن شیر آهک تازه بر روی خمیری که خود را گرفته است جلوگیری کرد. 
روش تَنگ گذاری: در این طریقه که محصول آن قدری نامرغوب تر از نوع اول است به ترتیب زیر عمل می نمایند: 
سطح زمین را تمییز می کنند. یک لایه ۲۰ تا ۳۰ سانتی متری از آهک زنده بر روی این سطح پهن می کنند. روی قشر آهک زنده آب پاشیده کلوخه ها را زیرو رو می نمایند. پس از شکفتن قشر اول یک لایه ی دیگر آهک زنده بر روی آن می ریزند و عمل را تا ارتفاع قریب به یک متر ادامه می دهند. یک لایه ی گاه کل بر روی پشته ی فراهم آمده می کشند. این عمل باعث می شود که گرمای تولید شده محفوظ بماند. با تبخیر آب اضافی در زیر پوسته ی کاه گل ، فشار بالا می رود و گرمای محبوس شده تا حدود ۴۰۰ درجه سانتی گراد می رسد، پس از یک هفته آهک به طور کامل شکفته و به صورت پودر در می آید. پودر حاصل را سرند کرده، استفاده می کنند. 
روش مخازن دوّار: ساختمان آن شامل چند استوانه است که بر روی یکدیگر قرار گرفته اند. آهک را وارد استوانه ی بالایی می نمایند و در آنجا با آب مخلوط می کنند. مقدار این آب به وسیله یک شیر کنترل می شود. این استوانه شروع به حرکت می کند و آهک مخلوط شده در آب به تدریج از استوانه بالا به استوانه پایین تر منتقل می گردد. وقتی که شیره ی آهک از استوانه تحتانی خارج می شود کاملاً ئیدراته شده است. 
روش فشار بخار: در این طریقه بخار آب را با ۳ تا ۴ اتمسفر فشار به آهک درون مخزن استوانه ای فولادی می پاشند. پس از چند ساعت آهک شکفته را از مخزن خارج می کنند.
خواص آهک شکفته آهک شکفته گردی است با وزن مخصوص ۲/۲ تن در متر مکعب که باید درشتی دانه های آن کمتر از 0/2 میلی متر باشد . معمولاً آهک هایی که دارای مقدار بیشتری منیزیت هستند، خاصیت ارتجاعی بیشتری نسبت به نوع خالص تر خود دارند. همین طور آهک های منیزیمی دارای سختی بیشتری هستند. آهک شکفته در هنگام سخت شدن تغییر حجم نمی دهد . آهک شکفته در ساختن شفته و ملات های ماسه آهک،‌گل آهک، با تارد (ماسه،‌ آهک، سیمان)، گچ و آهک ، در کارهای بنایی و اندود ها مصرف می شود. همچنین در ساختن چسباننده های آهک پوزولان، آهک سرباره، آجر ماسه آهکی، پایدار کردن خاک و ساختن خشت های پایدار شده آهکی، بتن آهکی سنگین یا متخلخل از آهک استفاده می شود . افزودن آهک به ملات های سیمانی باعث افزایش خاصیت خمیری و قابلیت کاربرد، افزایش نگهداری آب، انعطاف پذیری بیشتر ملات تحت تنش و چسبندگی بیشتر ملات به مصالح بنایی می شود . کاهش نفوذپذیری ملات ها و اندود ها در مقابل آب، کاهش جمع شدگی ناشی از خشک شدن ملات و ثابت ماندن حجم آن پس از گرفتن و سخت شدن از دیگر محاسن افزودن آهک به ملات سیمانی است. آهک با خاک احتمالی موجود در ماسه ترکیب می شود و از آثار مخرب خاک در ملات های سیمانی می کاهد. مصرف آهک در پایدار کردن خاک نیز معمول است و بسیاری از ویژگی های خاک را بهبود می بخشد، کاهش زمان خشک شدن مخلوط در نواحی مرطوب، کاهش میزان انقباض و انبساط خاک بر اثر تغییر رطوبت،‌تسریع در شکستن کلوخه های خاک رسی، افزایش مقاومت، کاهش نفوذ رسوبت، تسریع در شکستن کلوخه های خاک رسی، افزایش مقاومت، کاهش نفوذ رسوبت و افزایش دوام و پایایی خاک از جمله مزایای استفاده از آهک به شمار می آید. همچنین وجود آهک در خاک مانع از روییدن گیاهان می شود.

سنگ آهک یا کربنات کلسیم(CaCO3)

سنگ لایم استون ( LimeStone )  نوعی است که عمدتا از کلسیت معدنی تشکیل شده‌است. در واقع هدف از تهیه آهک، تبدیل سنگ آن به حالت قابل مصرف و تبدیل مجدد آن به سنگ آهک، پس از مصرف می‌باشد. بعد از تهیه سنگ آهک CaCO3 از معادن مربوطه، آنرا درون کوره‌های مخصوص قرار داده و با قراردادن آن تحت درجه حرارت 900 درجه سانتی گراد، رطوبت همراه سنگ تبخیر شده و ترکیب CaCO3 را در کوره‌های مکانیزه یا سنتی می‌شکنند و آنرا تبدیل به آهک زنده با فرمول CaO و گاز CO2 می‌کنند. :گازکربنیک به همراه سایر گازها از دودکش کوره خارج می‌گردد.

آهک زنده را با آب ترکیب و تبدیل به آهک شکفته با فرمول Ca(OH)2 می‌کنند. این ماده که از دسته قلیایی هاست میل ترکیبی فراوانی با اسیدها دارد. در نهایت آهک شکفته را به صورت خالص، با خاک یا ماسه به عنوان شفته آهکی در اندود یا ملات به کار می‌برند.

با گذشت زمان گاز دی اکسید کربن موجود در هوا با رطوبت محیط ترکیب شده و ایجاد اسید ناپایداری می‌کند که به داخل ملات نفوذ می‌کند و با آن ترکیب شده و موجب ایجاد دوباره CaCO3 می‌شود. این عمل بسته به مکان کاربرد، رطوبت محیط، میزان گرمای هوا، ضخامت و نوع ملات، حتی تا ماه‌ها به طول می‌انجامد.

نحوه تشکیل

سنگهای آهکی از نظر ژنتیکی و نحوه تشکیل به دو گروه عمده و بزرگ آهکهای برجا و آهکهای نابرجا تقسیم می‌شوند.

آهکهای برجا: شامل کلیه سنگ آهکهای ستونهایی می‌گردد که طی فرآیندهای شیمیایی و بیوشیمیایی در محلی که وجود دارند، تشکیل گردیده‌اند. اصولا تشکیل در جای رسوبات آهکی مربوط به فعالیتهای بیولوژیکی بوده و از منشا بیوشیمیایی می‌باشند. مانند تراورتن و ستونهای آهکی.

آهکهای نابرجا: آهکهایی را شامل می‌گردد که از نظر بافتی به سنگهای کلاسیک شباهت داشته ، ولی از نظر منشا تشکیلاتشان کاملا مربوط به فرآیندهای شیمیایی است. مانند آهکهای تخریبی و ماسه‌ای.

ساخت سنگهای آهکی

ساخت سنگهای آهکی اعم از انواع برجا و یا آهکهای نابرجای تخریبی شامل بعضی یا تمام بخشهای زیر است.

1. دامنه‌هایی تخریبی از تمام منشا شیمیایی یا اکوکمها.
2. مواد پرکننده بسیار دانه ریز به صورت گل کربناته که فضاهای خالی بین دانه و درون دانه‌ها را پر کرده است.
3. سیمان کربنات کلسیم که در اغلب قریب به اتفاق موارد ، کلسیتی است و بعد از نهشتگی تشکیل می‌گردد. این نیز نقش پرکننده فضاهای خالی بین و درون دانه‌ها را ایفا می‌کند.

انواع سنگ های آهکی ساختمانی
سنگ های آهکی ( Calcareous Stone , Limestone)، سنگ هایی با منشا رسوبی هستند که اساساً متشکل از کربنات کلسیم (کلسیت) یا کربنات مضاعف کلسیم و منیزیم (دولومیت) یا ترکیبی از این دو می باشند. این سنگ ها به رنگ های سفید، خاکستری، نخودی، قرمز و آبی و در گستره وسیعی از نظر اندازه، قواره و شکل یافت می شوند. سطح نهایی آن ها را می توان به صورت صیقلی، کلنگی و تیشه ای پرداخت کرد.

سنگ های آهکی را برای تزئینات داخل و خارج ساختمان، دیوار، تزئینات کف، نما سازی، ستون سازی و مجسمه سازی به کار می برند. ولی در خارج از بنا نباید از سنگ های آهکی در کنار ماسه سنگ ها یا روی آن ها استفاده کرد زیرا موجب تخریب فوری ماسه سنگ ها می شوند.

انواع سنگ های آهکی به شرح زیرند:

سنگ آهک دولومیتی (دولومیت – Dolomite): این سنگ از کربنات مضاعف کلسیم و منیزیم تشکیل شده است. دولومیت سنگ نسبتاً مقاومی است ولی نباید از آن در محل هایی که در برابر هوای آلوده قرار دارند، استفاده کرد زیرا در برابر هوای آلوده مقاومت چندانی ندارد. 
سنگ آهک متبلور (تراورتن – Travertine): وقتی آب حاوی بی کربنات کلسیم تبخیر شود از خود کربنات کلسیم به جای می گذارد. اگر این اتفاق در چشمه های آب گرم رخ دهد، سنگ تشکیل یافته از آن تراورتن (این نام از شهر تریومی واقع در ایتالیا گرفته شده) نامیده می شود و اگر در غارها رخ دهد، چکنده (استالاکتیت) و چکیده (استالاکمیت) تشکیل می شود. تراورتن سنگی متخلخل (دارای بافت حفره ای) و بلورین است و ساختمانی لایه ای دارد. این سنگ به علت بافت خوشایند آن و نیز تمایل به نمایش حفره های طبیعی کوچک روی سطح بریده شده اش، به عنوان سنگ تزئینی در داخل و خارج ساختمان به کار می رود. تراورتن به صورت قلوه سنگ نیز جهت کارهای تزئینی یا دیوار چینی های تزئینی مورد مصرف قرار می گیرد. سنگ تراورتن در رنگ های سفید، کرم، خاکستری، خرمایی روشن و تیره یافت می شود. 
سنگ آهک استخوانی: این سنگ از تراکم فسیل ها و استخوان های باقی مانده از انواع آبزیان و مرجان ها تشکیل می شود. اکثراً خاک ریز نیز در تشکیل سنگ آهک استخوانی شرکت می کند به همین دلیل سنگ بریده شده حالت صیقلی ندارد. 
سنگ آهک ریز بلورین: سنگ آهکی عمدتاً یا تماماً متشکل از بلورهایی چنان کوچک که فقط با بزرگ نمایی قابل تشخیص هستند. سنگ آهک ریز بلورین و سنگ تراورتن که صیقل پذیرند و در تعریف مرمر تجاری نیز جای می گیرند، ممکن است هم با عنوان سنگ مرمر شناخته شوند و هم با عنوان سنگ آهک.

کاربرد سنگ آهک
سنگ آهک سنگ رسوبی با منشأ شیمیایی یا زیست‌شیمیایی است که بیشتر از کلسیم‌کربنات تشکیل شده باشد.در راه سازی برای افزایش تحمل فشاری و کششی خاک مخصوصا در قشرهای پایین راه سازی برای تحکیم بخشیدن به آن و همچنین جلوگیری از روئیدن گیاهان در دامنه راه و باندهای فرودگاه استفاده می‌شود.همچنین از کاربردهای دیگر آهک میتوان به استفاده آن در صنعت تولید سیمان، چینی سازی، شیشه گری، ذوب آهن، صنایع غذایی، تصفیه قند و غیره اشاره کرد.
محصولات
سنگ آهک جهت مصارف کارخانجات سیمان
سنگ آهک جهت مصارف کارخانجات فولاد
سنگ آهک جهت مصارف خاص صنعتی
توانمندی دانه بندی سنگ آهک در تمامی سایزها

 نوع محصول:  سنگ آهک

نام های تجاری محصول: کربنات کلسیم * سنگ آهک * سنگ آهک خام * کلسیت  * سنگ آهک کلسینه نشده * سنگ آهک پخته نشده * نمک کلسیم اسید کربونیک * آراگونیت *کربنات کلسیم معدنی* GCC * سنگ آهک پر کننده

مشخصات فیزیکی:

فرمول شیمیایی	CaCO3
شکل و رنگ	White- Pebble
جرم مولکولی	100.09   ( g/mol)
دانسیته	900-1500  (Kg/m3)
سختی	3 Mohs @20°C
حلالیت در آب	0.0015  (gr/100g water)
وزن مخصوص	2.7 – 2.9  (g/ml)
سختی	3.0 Mohs
نقطه جوش	Not Applicable
نقطه ذوب	Not Applicable
pH	9 - 9.5  (saturated solution)

 سایز سنگها :

0 – 2 cm

2 – 4 cm

4 – 10 cm

10 – 50 cm

 

آنالیز شیمیایی (%) :

K2O	Na2O	Fe2O3	SiO2	MgCO3	CaCO3
< 0.1 %	< 0.1 %	< 0.3 %	< 0.8 %	< 1 %	Min 97 %
Moisture	SO3	P2O5	MnO	Al2O3	L.O.I
< 0.2 %	Trace	< 0.1 %	< 0.03 %	< 0.5 %	< 43 %

 

نوع بسته بندی: جامبو بگ، فله ای (کمپرسی)

سنگ آهک چیست

سنگ آهک را پس از شکفته شدن باید از الکهای ویژه‌ای عبور داد و بر اساس اندازه ذرات ، آن را به صورت زیر دسته‌بندی کرد:

آهک سبک : که نرم‌ترین قسمت آن است و درجه خلوص آن نیز بالا است.

آهک هیدرولیک معمولی : که از الک رد نشده است و باید آن را دوباره آسیاب و بوجاری کرد.

آهک‌های سنگین : که دانه‌های آنها دارای ماهیت سیمان است و مقدار سیلیکات آن زیاد است.

نخاله آهک : شامل سنگ آهک‌ های نپخته است که در برابر آب شکفته نمی‌شود و حاوی مقدار زیادی سیلیکات است.
کاربردهای مهم آهک
سنگ آهک کاربردهای زیادی در کارهای ساختمان‌سازی و تهیه فرآورده‌های صنعتی و شیمیایی دارد که به بسیاری از آنها اشاره می‌کنیم:

تهیه ظرفهای چینی : چینی‌ها در واقع از انواع سرامیک محسوب می‌شوند و به دو دسته چینی‌های اصل یا چینی‌های سخت و چینی‌های بدلی تقسیم می‌شوند.

تهیه شیشه‌های معمولی : عمدتا شامل سیلیس ، کربنات کلسیم (یا آهک) ، کربنات سدیم و زغال کک است.

تهیه سیمان : در ابتدا از سنگ آسیاب برای پودر کردن مخلوط و از کوره‌های ثابت استفاده می‌شد.

تهیه ساروج : ساروج یا ملاط ، مخلوطی از آهک ، ماسه و آب است که بر خلاف سیمان در داخل آب خود را نمی‌گیرد و سفت نمی‌شود، ولی در مجاورت هوا به علت جذب گاز دی‌اکسید کربن و تشکیل سنگ آهک ، به‌تدریج سفت می‌شود.

قندسازی : می‌توان از ریشه گیاه چغندر ، قند استخراج کرد.

دباغی پوست : قبل از دباغی پوست باید عملیات آماده‌سازی را به منظور حذف ضایعات باقیمانده بر روی پوست ، بر روی آن انجام داد.

یکی دیگر از مصارف عمده آهک در صنایع شیمیایی و در آزمایشگاه‌های شیمی ، تهیه هیدروکسید سدیم از کربنات سدیم و هیدروکسید آمونیوم از کلرید آمونیم است.

تصویر

اطلاعات اولیه
نام ترکیب کربنات کلسیم
فرمول شیمیایی CaCO3
شکل ظاهری جامد سفید
ساختار کریستالی کلسیت و آراگونیت
Hf∆ -1154kj/mol
HI∆ -1207kj/mol
وزن مولکولی 100.1gr
دانسیته 2.7gr/cm3
نقطه جوش در 899 درجه سانتیگراد تجزیه می‌شود.
نقطه ذوب تحت فشار بالا در دمای 1339 درجه سانتیگراد

مشخصات
کربنات کلسیم جامد سفید رنگی است که بطور فراوان در ترکیب صخره‌ها در تمام نقاط جهان یافت می‌شود. مهمترین کانیهای آن ، آراگونیت ، سنگ آهک ، ماربل و تراورتن است. به مقدار بسیار کم در آب حل می‌شود. اما در آبی که CO2 محلول داشته باشد، بطور کامل حل شده ، ایجاد کربنات کلسیم می‌کند. انحلال کربنات کلسیم در آبهای جاری که مقداری CO2 محلول دارند، باعث ایجاد سختی در آب می‌شود.

صابون در آبهای جاری بخوبی کف نمی‌کند، اما سختی حاصل از کربنات و بی‌کربنات کلسیم ، موقت بوده ، با جوشاندن آب رفع می‌شود. آستالاگمیت و آستالاگتیت‌های درون غارها از واکنش سنگ آهک با آبهای حاوی CO2 ایجاد شده است. کربنات کلسیم به دو شکل کریستالی یافت می‌شود که کلسیت به شکل هگزا گونال و آراگونیت به صورت رومبو هیدرال است. 
کاربردها
کربنات کلسیم در اثر حرارت با از دست دادن CO2 به آهک تبدیل می‌شود که از آن در کارهای ساختمانی ، در صنعت استخراج آهن و تولید فولاد به‌عنوان کمک ذوب و برای تهیه کاربید کلسیم استفاده می‌شود. از آهک در کشاورزی برای اصلاح خاک و تنظیم PH آن استفاده می‌شود. کربنات کلسیم در پزشکی به‌عنوان آنتی اسید برای خنثی کردن اسید معده بکار می‌رود. کربنات کلسیم یک ماده شیمیایی بی‌خطر یا بسیار کم‌خطر است که تنفس یا خوردن آن و یا تماس با پوست و چشم (البته در مدت زمان کم) خطری ایجاد نمی‌کند.

سنگ آهک (Limestone) یا کربنات کلسیم به ندرت به صورت آهک خالص در طبیعت پیدا می‌شود. این سنگ، بیشتر به صورت آهک رسی ، آهک ماسه‌ای و دولومیت یافت می‌شود. ناخالصیهای مهم سنگ آهک عبارتند از : منیزیم ، سیلیس ، آلومینیوم و منگنز. سنگ آهک در کوره و در دمای مناسب با ترکیب شیمیایی آن پخت می‌گردد. سنگ آهک خالص در دمای خالص در دمای حدود 1000 درجه سانتیگراد و سنگ آهک رسی یا دولومیتی در دمای حدود 1300 درجه سانتیگراد کلسینه می‌شود.

به آهک هیدراته ، شکفته نیز گفته می‌شود. آهک زنده در برابر هوا و رطوبت ناپایدار است و از این روی نمی‌توان آن را مدتی دراز نگهداری کرد. آهک هیدراته را می‌توان مدتی دراز انبار نمود. برای تهیه آهک زنده پایه کار آن است که باید میزان کربنات کلسیم در سنگ آهک بیش از 90 درصد و مقدار SiO2+Fe2O3+Al2O3 آن کمتر از 4 درصد باشد. سنگ آهک در کوره‌های افقی یا عمودی پخته می‌گردد.

مصارف آهک زنده و هیدراته
آهن و فولاد 41 درصد، صنعت ساختمان 32 درصد، محیط زیست 3 درصد، صنایع شیمیایی 6 درصد، کاغذ سازی ، سرامیک ، رنگ سازی، تصفیه قند ، چرم سازی ، کشاورزی و صنعت نفت 8 درصد را شامل می‌شوند. 
صنایع فولاد
تا پیش از سال 1960 آهک به عنوان کمک ذوب در فولاد سازی همراه با دیگر مواد و به روش کوره‌های روباز ، استفاده می‌شده است. میزان آهک مصرف شده برای تهیه یک تن فولاد حدود 12 کیلوگرم است. از سال 1960 به این سو و با رواج روش کوره‌های بازی اکسیژنی (BOF) ، فقط از آهک به عنوان کمک ذوب استفاده می‌شود و میزان آهک مصرفی به حدود 50 تا 100 کیلوگرم در تن افزایش یافته است. مقدار آهک مصرفی برای صنایع فولاد از حدود 1.4 میلیون تن در سال 1961 به 8.1 میلیون تن در سال 1979 افزایش یافته است.

در آمریکا بر آهک زنده حدود 10 تا 30 درصد اکسید منیزیم زنده می‌افزایند گوگرد و فسفر از عناصر مزاحم شمرده می‌شوند و به این دلیل است که میزان آنها در سنگ آهک باید ناچیز باشد. نقش آهک علاوه بر کاهش دمای ذوب، به عنوان جدا کننده و جمع کننده عناصر زاید و از جمله گوگرد ، فسفر ، آلومینیوم و سیلیس و با افزایش آن به سرباره نیز اهمیت دارد. 
مصارف متالوژی آهک
برای ذوب کردن کانسنگ بعضی از فلزات نظیر مس از آهک استفاده می‌کنند. آهک علاوه بر کاهش دمای ذوب موجب جذب گاز SO2 می‌گردد. در فلوتاسیون مواد معدنی از آهک به عنوان کنترل کننده PH محلول استفاده می‌شود. در بیشتر روشهای استخراج منیزیم از آب دریا ، آهک نیز بکار می‌رود. در تهیه آلومینیوم به روش بایر ، میزان قابل توجهی آهک مصرف می‌گردد. در استحصال طلا به روش سیانوراسیون نیز آهک را بکار می‌برند. 
مصارف بهداشتی آهک
بهبود کیفیت آب آشامیدنی : بی‌کربنات موجود در آب با افزودن آهک را سبب شده و موجب کاهش سختی آب می‌گردد. برای استریل کردن آب به کمک آهک ، نخست PH آب را برای مدتی از 3 تا 10 ساعت و در حدود 11.5 تثبیت می‌کنند. پس با وارد کردن گاز CO2 سطح PH آب را به میزان استاندارد (PH=5.7) کاهش می‌دهند. بخش اعظم آهک به صورت لجن ته نشست می‌گردد. آهک همچنین موجب راسب شدن ترکیبات فسفاته و نیتروژن می‌گردند.

کنترل PH پسابها و راسب کردن مواد زاید
خنثی نمودن پسابهای اسیدی کارخانه‌ها

کنترل آلودگی هوا : در کارخانه‌های ذوب فلزات و نیز به عنوان جذب کننده گازهای سمی نظیر HCl ، HF و SO2 و غیره از آهک استفاده می‌کنند.
مصارف شیمیایی آهک
در تهیه کربنات و بی‌کربنات سدیم : برای تهیه یک تن کربنات سدیم در حدود 700 کیلوگرم آهک مورد نیاز است.

تهیه کاربید کلسیم : مخلوط آهک و کک در کوره الکتریکی و دمای 3000 تا 3400 درجه سانتیگراد به کاربید کلسیم تبدیل می‌شود. برای تهیه یک تن کاربید کلسیم به حدود یک تن آهک احتیاج است. از کاربید کلسیم به منظور تولید گاز استیلن (C2H2) استفاده می‌شود. هم اینک ، گاز استیلن را از گاز اتیلن تهیه می‌کنند و این روش از کاربید کلسیم مناسبتر است.

مواد شیمیایی آلی : برای تهیه ترکیبهای اتیلن و پروپیلن ، گلینکولها ، نمکهای آلی کلسیم‌دار ، همچنین تصفیه و تغلیظ اسید سیتریک و گلوکز ، به آهک نیاز است.

سایر مصارف شیمیایی : تهیه منیزیم از آب دریا، تهیه نمک طعام و حشره کشها و مواد رنگی.
مصرف آهک در کاغذ سازی
در صنعت کاغذ سازی به منظور تهیه پالپ سولفات ، استفاده دوباره از کربنات سدیم و تهیه هیپوکلریت کلسیم که خاصیت سفید کنندگی دارد از آهک استفاده می‌کنند. 
مصرف آهک در مصالح ساختمانی و سرامیک
به عنوان ملات ، روکش داخل ساختمان و در شیشه سازی به عنوان کمک ذوب از آهک بهر می‌گیرند. در دیرگدازهای دولومیتی ، آهک نیز بکار می‌رود. در تهیه سیمان نیز آهک ماده اصلی و عمده را تشکیل می‌دهد. 
دیگر مصارف آهک
کارخانه‌های قند و شکر : در تهیه قند و شکر ، از آهک برای تصفیه و جداسازی ترکیبات فسفاته و اسیدهای آلی استفاده می‌شود. در کارخانه‌هایی که از چغندر استفاده می‌کنند. به ازای هر تن شکر ، 250 کیلوگرم و در کارخانه‌هایی که از نیشکر تغذیه می‌شوند، برای تهیه هر تن شکر ، 2 تا 7 کیلوگرم آهک بکار می‌گیرند.

صنایع نفت : برای خنثی کردن ترکیبات آلی سولفورها ، بی‌اثر ساختن گاز SO2 و تهیه گریس مخصوص از آهک استفاده می‌شود.

در صنایع رنگ سازی : از آهک به عنوان ماده پرکننده استفاده می‌کنند.
در چرم سازی : برای جدا کردن مو یا پشم از پوست حیوانات از آهک بهره می‌گیرند (صنعت دباغی).
در کشاورزی : برای کنترل PH آب از آهک استفاده می‌کنند.

سنگ آهک ( CaCo3 ) سنگ آهک (Limestone) سنگ رسوبی با منشأ شیمیایی یا زیست‌شیمیایی است که بیشتر از کلسیم‌کربنات تشکیل شده است. این سنگ بیشتر به صورت آهک رسی ، آهک ماسه‌ای و دولومیت یافت می‌گردد. آهک خالص سفیدرنگ است ولی وجود ناخالصی ها می تواند تا حدودی باعث تغییر رنگ آن شوند، چنانچه ناخالصی های سنگ آهک ، کربنات منیزیم باشد آن را سنگ آهک دولومیتی می نامند و از پختن آن آهک منیزیمی حاصل می شود، هرگاه ناخالصی سنگ آهک مواد رسی و سیلیسی باشد، از پختن آن بسته به مقدار ناخالصی، آهک نیمه آبی یا آهک آبی حاصل می شود. در راه سازی برای افزایش تحمل فشاری و کششی خاک مخصوصا در قشرهای پایین راه سازی برای تحکیم بخشیدن به آن و همچنین جلوگیری از روئیدن گیاهان در دامنه راه و باندهای فرودگاه استفاده می‌شود. موارد مصرف آهک در صنایع بسیار متنوع و گوناگون است. عمده ترین مصرف آهک در صنایع ذوب فلزات، شیمیایی، ساختمانی و کشاورزی گزارش شده است. آهک بر حسب نوع مصرف در صنایع گوناگون به صورت سنگ آهک دانه بندی شده، آهک زنده (آهک پخته) و آهک شکفت به بازار عرضه می شود. سنگ آهک در صنایع تولید آهن و فولاد به عنوان گدازآور و برای حذف ناخالصی ها به کار برده می شود. همچنین آهک به صورت آهک نپختــه، و شیرآهک برای تولید گنــدله و آگلومره مصرف می گردد. یکی از روشهای تولید گندله اضافه کردن مواد افزودنی شامل بنتونیت و سنگ آهک است. در اینصورت گندله تولیدی دارای خواص اسیدی است که لازم است در مرحله تولید فولاد برای خنثی سازی خاصیت اسیدی بنتونیت و تنظیم اندیس قلیایی سرباره به مصرف آهک پخته بیشتری نیاز خواهد بود. در صورت مصرف شیرآهک به جای بنتونیت برای تولید گندله به دلیل سطوح ویژه زیاد شیرآهک، سطوح ویژه مخلوط بالا رفته و سبب بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته می شود. در این صورت مصرف کل آهک برای تولید فولاد کاهش یافته و میزان مصرف انرژی در کوره قوس الکتریکی کمتر خواهد شد. سنگ آهک در محیط های خنثی پایدار است و تغییر نمی کند ولی به آسانی توسط اسیدها خورده شده و گاز کربنیک آزاد می کند. در محیط های قلیایی سنگ آهک پایدار بوده و وارد واکنش نمی شود. همچنین از کاربردهای دیگر آهک میتوان به استفاده سنگ آهک در صنعت تولید سیمان، چینی سازی، شیشه گری، ذوب آهن، صنایع غذایی، تصفیه قند، تهیه ساروج یا ملات، دباغی پوست، تهیه کود و غیره اشاره کرد . از مزایای استفاده از آهک می توان به کاهش نفوذپذیری ملاتها و اندودها در مقابل آب، کاهش جمع شدگی ناشی از خشک شدن ملات و ثابت ماندن حجم آن پس از گرفتن و سخت شدن اشاره کرد. سنگ آهک پارس شیمی سنگ آهک پارس شیمی با دو دهه فعالیت در زمینه تولید سنگ آهک مرغوب دانه بندی شده به عنوان یکی از تولیدکنندگان عمده در تولید و صادرات آهک از بندرعباس، استان هرمزگان شناخته می شود.معدن سنگ آهک پارس شیمی با بهره مندی از چندین خط تولید و دانه بندی پیشرفته سنگ آهک توانایی تامین سنگ آهک مورد نیاز کارخانجات سیمان و فولاد در حجم بسیار بالایی را داراست. استقرار معدن آهک این شرکت در استان هرمزگان، نزدیک به شهر بندرعباس، نزدیک ترین معدن سنگ آهک به جزیره قشم، شهر بندرخمیر و نزدیکترین فاصله به بندر شهید رجایی بعنوان بزرگترین بندر تجاری ایران ، و همچنین مجاورت با صنایع فولاد در غرب بندرعباس و پروژه های ملی بزرگ مانند آلومینیوم المهدی ، آلومینیوم هرمزآل، فولاد هرمزگان، فولاد کاوه جنوب، فولاد صبا، منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی خلیج فارس، پایانه راهداری حمل و نقل جاده ای ،بندر خلیج فارس ، ترمینال نفتی بندرخلیج فارس ، پالایشگاه نفت ستاره، شرکت پالایش نفت بندرعباس، پروژه احداث پل خلیج فارس (حدفاصل بین بندرپل و جزیره قشم)، اسکله بارکو،پایانه کانتینری بندر شهید رجائی، محوطه دپو و بارگیری 200 هکتاری در اسکله شهید رجائی،طرح توسعه بندر شهید رجائی، نزدیکی به شهر های بندرپل، پل گلکن، پل انگور، گچین بالا ، گچین پایین، درگور، کهورستان، گوری شیخ ، مغ احمد و کلمتلی، پروژه های احداث سدهای خاکی هرمزگان ، پروژه احداث آب شیرین کن، پروژه های جاده سازی استان هرمزگان، طرح های عظیم ساختمانی (مسکن مهر)، پروژه محوطه سازی صنعتی کشتی سازی خلیج فارس، پروژه عملیات خاکی پالایشگاه گاز مایع، پروژه عملیات خاکی پالایشگاه گاز هرمز، نزدیکی به جزایر خلیج فارس مانند قشم،بندرلافت، کیش، لاوان، هنگام، لارک، هرمز، ابوموسی، تنب بزرگ، تنب کوچک، هندورابی، و امکانات گسترده حمل و نقل زمینی ، بندری، صادراتی، بارگیری کشتی ، بارج، شناورهای سبک و تحویل بموقع و سریع آهک تنها بخشی از ویژگی های این مجموعه می باشد . کشور های حاشیه خلیج فارس، هند، کره جنوبی، تایوان، مالزی و کشورهای اروپایی از مصارف کنندگان عمده آهک پرعیار می باشند.

ویژگی ها 
بزرگترین مجتمع تولید و دانه بندی سنگ آهک در بندرعباس، استان هرمزگان
دو دهه فعالیت مستمر در زمینه تولید و دانه بندی آهک
بهره مندی از معادن غنی و مرغوب آهک
مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات و ماشین آلات معدنی جهت تولید سنگ آهک
دارنده امکانات عظیم حمل و نقل زمینی جهت حمل سنگ آهک از معدن به اسکله شهید رجائی
امکانات و تجهیزات گسترده و محوطه اختصاصی در بندر شهید رجایی
تجهیزات کامل و تیم بارگیری و تخلیه و ترخیص کالا در بندر شهید رجایی
مزایای استفاده از آهک کاهش نفوذپذیری ملات ها و اندودها به آب، کاهش جمع شدگی ناشی از خشک شدن ملات و ثابت ماندن حجم آن پس از گرفتن و سخت شدن از محاسن افزودن آهک به ملات های سیمانی است، کاهش زمان خشک شدن مخلوط در نواحی مرطوب، کاهش میزان انقباض و انبساط خاک بر اثر رطوبت، تسریع در شکستن کلوخه های خاک رسی، افزایش مقاومت، کاهش نفوذ رطوبت و افزایش دوام و پایایی خاک از جمله مزایای استفاده از آهک بشمار می رود.
آهک دهی با اثر بر قلیائیت آب ، مقدار دی اکسید کربن برای فتوسنتز را افزایش می دهد ، زیرا که باعث زیاد شدن بی کربنات شده و با تجزیه آنها CO2 افزایش می یابد.
کاربرد آهک ، غلظت مواد کلوئیدی را کاهش می دهد و عمق نفوذ نور کافی برای فتو سنتز را افزایش می دهد و همچنین کدورت ناشی از مواد هومینی و ذرات کلوئیدی خاک را کاهش می دهد.
طی آهک دهی ، فعالیت میکروبی و تجزیه ای زیادتر شده ، تجزیه باکتریایی و مواد آلی تسهیل می گردد و مصرف اکسیژن محلول برای این فعل و انفعالات هم کاهش می یابد.
آهک پاشی انگل ها و سایر موجودات ناخواست را نابود می نماید ، خاصیت مهم آهک ضدعفونی استخر می باشد ، زیرا بسیاری از آفات ، بیماری ها و انگل ها را نابود می سازد.
با افزایش PH توسط آهک ، حدود ۸ جامعه پلانکتونی احیاء می شود و دسترس یه مواد غذایی آسانتر و غلظت لحظه ای CO2 افزایش می یابد .
چنانچه میزان کوددهی به استخر پرورش ماهی ثابت باشد ، تولید ماهی از طریق آهک دهی تقریباً دو برابر می شود.
با توجه به اینکه برای سنجش باروری استخر قلیائیت شاخص است ، با افزودن آهک این میزان افزایش یافته و حاصلخیزی آب فزونی می یابد و کلسیم مورد نیاز گیاهان آبزی بهتر در دسترس آنها قرار می گیرد.
آب استخر در PH بین ۹ – ۷ قلیایی است و در آن بیکربنات ها غالب می شوند ، بهترین میزان PH و تغییرات آن برای پرورش ماهی 8.6 الی 4.7 و نیز حد مطلوب آن بین 5.8 – 5.6 است ، با افزودن آهک به استخر این منظور حاصل می شود.
با افزودن آهک به استخر سبب افزایش کلسیم می گردد که برای رشد و نمو اسکلت ماهیان ضروری است. البته اغلب آنها به میزان لازم از کلسیم برخوردارند.
در نتیجه فعالیت های بیولوژیک آبزیان ، ازت حاصل می شود که به صورت آمونیوم یا آمونیاک به محیط آب وارد می شود و برای آبزیان سمی و خطرناک است . جمعیت ترکیبات آمونیوم به ترکیبات قابل استفاده گیاهان مانند نیترات ها در واکنش نیتریفیکاسیون ، وجود آهک به مقدار مناسب الزامی و ضروری است.
کاربرد آهک سبب کنترل رشد بیش از حد گیاهان آبزی و جلبک ها می شود و از رشد نابجای جمعیت زی شناوران گیاهی و گیاهان غوطه ور و شناور جلوگیری می نماید.
کاربرد آهک زنده موجب می شود تا جلبک ها و احتمالاً موجودات مزاحمی که در کانال های آبرسانی استخرها جای گرفته اند ، بر طرف شوند.
آهک به عنوان ماده تعدیل کننده PH آب است و حالت بافری ایجاد می کند. 
کاربرد آهک 
سنگ آهک جهت مصارف کارخانجات سیمان
سنگ آهک جهت مصارف کارخانجات فولاد
سنگ آهک جهت مصارف خاص صنعتی
سنگ آهک جهت راه سازی
سنگ آهک جهت محوطه سازی
سنگ آهک سد سازی
سنگ آهک جهت شوری زدایی
سنگ آهک جهت تصفیه آب
سنگ آهک جهت تهیه کاربید کلسیم
سنگ آهک جهت کارخانه قند و شکر
سنگ آهک جهت صنعت نفت
سنگ آهک جهت رنگ سازی
سنگ آهک جهت مصارف کشاورزی
سنگ آهک جهت تهیه مواد عالی از قبیل اتیلن و پروپیلن و نمک های کلسیم دار
سنگ آهک جهت تصفیه و تغلیذ اسید سیتریک و گلیکوز
سنگ آهک جهت خنثی سازی پسآبهای اسیدی کارخانه ها
سنگ آهک جهت رسوب نمودن ترکیبات فسفاته و نیتروژن
سنگ آهک جهت استخراج منیزیم از آب دریا
سنگ آهک جهت تهیه آلومینیوم به روش بایر
سنگ آهک جهت استحصال طلا
سنگ آهک جهت تولید پودر کربنات کلسیم
سنگ آهک جهت رسوب سازی مواد زائد
سنگ آهک جهت استفاده در صنعت سموم کشاورزی و غیره
سنگ آهک جهت مصارف شیشه سازی
سنگ آهک جهت استفاده در آسفالت
سنگ آهک جهت تثبیت بستر کانال و پایدار نمودن زمین بستر راه
سنگ آهک جهت استفاده در گچ
سنگ آهک جهت استفاده بیو دیزل
سنگ آهک جهت استفاده در صنایع شیمیایی و قدرت
سنگ آهک جهت استفاده در ساروج
سنگ آهک جهت مصارف متالوژی
سنگ آهک جهت مصارف بهداشتی
سنگ آهک جهت صنایع چرم سازی
سنگ آهک جهت استفاده در صنایع پلاستیک
سنگ آهک جهت استفاده در صنایع جوش و الکترود
سنگ آهک جهت استفاده در آتش نشانی
سنگ آهک جهت استفاده در صنعت سیم و کابل
سنگ آهک جهت استفاده در مرکب چاپ
سنگ آهک جهت استفاده در فایبرگلاس
سنگ آهک جهت استفاده در صنایع پلیمر